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一、汽车内饰件挤出机核心技术信息（适配多材质/多品类生产）
1. 工作原理
以单/双螺杆挤出机为核心， EVA橡胶脚垫挤出机通过机筒加热+螺杆剪切使原料熔融塑化，经定制模具挤出成型为特定形状的内饰件基材，再结合冷却、定型、切割/收卷等工序，终得到符合汽车内饰性能要求的产品（如条材、片材、型材等）。
2. 核心流程
1. 原料预处理（干燥除杂+配方混合）→ 2. 自动上料至挤出机料斗→ 3. 螺杆输送+压缩+熔融塑化（双螺杆含排气除杂环节）→ 4. 定制模具挤出（匹配内饰件形状：条材/片材/异形材）→ 5. 冷却定型（ EVA橡胶脚垫挤出机水冷却/风冷却/真空定型）→ 6. 牵引整平（保证尺寸精度）→ 7. 切割/收卷/后续加工（如覆膜、打孔）→ 8. 成品检验（气味、阻燃、耐磨检测）。
3. 关键通用参数
- 螺杆规格：直径35-120mm，长径比（L/D）24-32:1（双螺杆更适配复杂配方）
- 生产能力：20-800kg/h（根据机型、材质、产品类型调整）
- 温度范围：加料段110-160℃， EVA橡胶脚垫挤出机塑化段140-190℃，模具段160-220℃（TPR/PVC略低，PP/ABS略高）
- 模具类型：T型平模头（片材）、圆形/异形模头（条材/型材）、复合模头（多层共挤产品）
- 精度控制：尺寸公差±0.1-0.3mm，温度精度±1℃，牵引速度0.3-5m/min（与挤出速度同步）
4. 常用配方（按材质分类）
材质 主料 核心助剂（份数，以主料100份为基准）
TPR/SBS SBS基材TPR 操作油30-50份（柔软度）、 EVA橡胶脚垫挤出机碳酸钙20-40份（降本）、稳定剂2-4份、阻燃剂3-6份（符合汽车标准）
PVC PVC树脂粉（SG-5） 增塑剂40-60份、钙锌稳定剂3-5份、填充剂20-50份、润滑剂1-2份、低气味助剂1-3份（满足内饰环保要求）
PP PP均聚/共聚树脂 抗氧剂1-2份、成核剂0.5-1份（提升刚性）、阻燃剂5-8份、色母2-3份（匹配汽车内饰色号）
EVA EVA树脂（VA含量15-25%） 发泡剂5-8份（发泡产品）、增韧剂5-10份、抗氧剂1-2份、防滑剂1-2份（适用于脚垫/防滑条）
ABS ABS树脂 增韧剂10-15份（提升抗冲击性）、 EVA橡胶脚垫挤出机抗氧剂1-2份、阻燃剂3-5份、润滑剂0.5-1份（适用于内饰硬塑件基材）
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